铸石板产品具备的特殊的不结垢、不挂料性能，而广泛应用于煤仓、粮仓、焦炭仓等料仓壁。但由于老工艺限制了铸石板的生产厚度，只能生产25MM以上的厚度，铸石板施工质量检验，且存在翘曲等缺陷，在使用过程中，大大增加了仓体重量，且由于板材不平整，西安铸石板施工，给下料形成一定阻力。这对一些磨损不是很重的设备来说，使用效果更好。2）化工设备需要的是耐腐蚀材料，铸石的化学稳定性很强，其耐腐蚀性能与板材厚度没有关联，因而可以采用超薄铸石板进行衬砌，大大降低了设备的自重。3）在一些磨损不是很重，但还存在强腐蚀的工矿中使用，捞渣机铸石板施工方案，铸石板有其独特的优势
铸石板密度一般是3，200x300x20mm厚铸石板，重量大概为3.6千克左右。
六、铸石板是如何加固的？
铸石板是火成岩中分布Zui广的岩石，卸煤沟用耐磨铸石板施工工艺，属干硬石材，一般粘贴起来难度较大，专业铸石板生产厂家，采用浇注成型这种工艺生产的铸石板产品，铸石板，工作面比较平整，且结晶完全，增加了各种胶泥的粘贴强度，20mm玄武岩铸石板，克服了铸石板粘贴不牢易脱落的一大难题。
胶泥配制
（1）树脂与铸石粉按重量比以1：3～3.5配制成胶泥(应视基层平面、斜面、立面以及温度影响而异)，考虑到必须
在40min内使用完毕，每一盘胶泥的树脂用量以2～3㎏为宜；拌合要先加铸石粉料，后掺加树脂，经严格计量、充分拌合均匀后方可使用，玄武岩铸石板施工厂家，并应随拌合随使
用。环境温度超过30℃时，应适当减少每盘配制量。
（2）切勿选其他固化剂另行加入胶泥中(铸石粉料中已含固化剂，当用于酸工程需另行选择粉料时，应由厂家按要求制备)，以免发生爆聚或伤人事故。
（3）镶贴铸石板的胶泥稠度，一般在春秋初冬季节为70～80mm，夏季为90～1OOmm。施工开始时可先试配一盘，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可视情况适当调整，但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加树脂液二次拌合使用。
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